異形卡扣彈簧制作中會出現(xiàn)的缺陷

  異形卡扣彈簧是由于工藝內(nèi)容小，彎曲的頰部小，工件特別復(fù)雜，還需要形狀成形。因此，異形卡扣彈簧需要形成模壓芯和成形表面，并且模具結(jié)構(gòu)條件的形成條件很大。按壓區(qū)域很小。設(shè)計師會考慮異形卡扣彈簧的特點，但忽略芯部的異形滑動行程，但這往往存在缺陷。

  由于壓力芯是復(fù)雜的類型，鑄造在鑄造成型后用于加工導(dǎo)面，導(dǎo)致加工表面和凹面導(dǎo)面滑動后產(chǎn)生間隙誤差，在模具的正常運行過程中，壓力芯的左右擺動發(fā)生。壓芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125 mm，實際導(dǎo)向長度為100 mm。雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，有110 mm的提升部分。
  但運動超過9 mm的有效導(dǎo)向長度，并且壓芯的提升存在不穩(wěn)定性。零件定位不準(zhǔn)確的缺點。異形卡扣彈簧的成形高度達(dá)100mm，這需要設(shè)計特殊的導(dǎo)向滑板，這不能由工作表面與凹模側(cè)壁之間的間隙引導(dǎo)。提高了邊坡產(chǎn)生的摩擦力，自潤滑效果非常差，不能有效消除強側(cè)向力。