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異形彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力,使之達(dá)到或接近最佳的力學(xué)性能,從而保證彈簧在使用狀態(tài)下可長(zhǎng)期有可靠地工作。異形彈簧在加工過(guò)程中都要進(jìn)行熱處理,對(duì)于各種不同類(lèi)型、材料和用不同方法加工出來(lái)的彈簧,其熱處理的目的和要求是不同的。為了消除不利的剩余,改善異形彈簧表面的應(yīng)力分布狀況、獲得較高的有效應(yīng)力,在彈簧的制造中,經(jīng)常采用機(jī)械強(qiáng)化工藝??梢酝ㄟ^(guò)不同的熱處理方法來(lái)滿(mǎn)足彈簧設(shè)計(jì)的要求。
冷拔成型并經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的材料,在冷狀態(tài)下加工成彈簧,或者時(shí)效處理后又經(jīng)過(guò)變形加工的彈性元件都應(yīng)該進(jìn)行消應(yīng)力回火處理。處理的規(guī)范是按材料的種類(lèi)和規(guī)格決定,達(dá)到既要消除加工應(yīng)力,又要保證材料的強(qiáng)度、硬度和韌性等。不同的材料經(jīng)過(guò)熱處理之后表現(xiàn)出來(lái)的反應(yīng)是不一樣的。比如碳素鋼彈簧經(jīng)過(guò)熱處理后彈簧外徑會(huì)變小,彈簧圈數(shù)變多,彈簧長(zhǎng)度變短;不銹鋼彈簧經(jīng)過(guò)熱處理之后,彈簧外徑會(huì)變大,彈簧圈數(shù)變少,彈簧長(zhǎng)度變短;合金鋼彈簧經(jīng)過(guò)熱處理之后,彈簧外徑變小,彈簧圈數(shù)變多,彈簧長(zhǎng)度變短。
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