異形簧產(chǎn)生疲勞和存在哪些缺陷

  異形簧的屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有關(guān)系，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此提高異形簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對同材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響很大。在軋制、拉拔和卷制過程中造成的傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂原因。

  異形彈簧的材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。因此在計算彈簧的疲勞強(qiáng)度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。