扭轉(zhuǎn)彈簧為什么容易斷絲和出現(xiàn)裂痕

  生產(chǎn)制造扭轉(zhuǎn)彈簧時(shí)為什么容易斷絲，其實(shí)制作扭轉(zhuǎn)彈簧都是采用高碳鋼線材，經(jīng)過連續(xù)的捻股、冷拉及穩(wěn)定化加工后主要用于鐵路、大跨度的橋梁、高層建筑、核電站安全殼、及電視塔等等的重要地方上面的，由于采用高碳鋼線，其穩(wěn)定化所加拉力相當(dāng)于其加熱狀態(tài)下抗強(qiáng)度的73%~85%，故在生產(chǎn)中經(jīng)受了100%張拉檢驗(yàn)，線材上的局部缺陷在處理時(shí)就很容易斷絲，其加工工藝和用途決定了其對(duì)原料和線材的質(zhì)量有較高的要求。

  半成品單絲在捻股時(shí)脆斷，斷口呈斜劈狀及撕裂狀；部分鋼絲斷口附近存在橫裂；少量拉拔脆斷盤條，斷口不規(guī)則。經(jīng)分析，這些表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)，其次盤條在儲(chǔ)運(yùn)過程中的擦傷、用戶加工不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成鋼絲斷裂(斷口為斜劈狀，經(jīng)對(duì)27批存在表面缺陷的高碳82B線材按缺陷深度分成3檔統(tǒng)計(jì)時(shí)效后的面縮率，結(jié)果表明：隨著缺陷深度的增加，線材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，雖然平均面縮率下降不大，但0.20～0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11～0.19mm缺陷深度下降明顯下降了16.66%。